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热胀刀柄的一些常识，刀柄刀夹厂家为你解惑

热胀刀柄的一些常识，刀柄刀夹厂家为你解惑

发布时间：

2022-11-16

刀柄刀夹厂家认为近年来，高速加工技术在零件加工和模具制造领域得到了广泛的推广和应用。同时，高速加工机床对相应的刀具夹紧技术和设备(如刀柄等)提出了更高的要求，而且对动平衡的要求也很高。不仅主轴组件需要精密动平衡(G0.4以上)，刀具和夹紧机构也需要精密动平衡。但是，传递扭矩的键和键槽很容易破坏动平衡。但标准的7/24锥柄较长，很难实现全长无间隙配合。一般只需要贴合前段70%以上的接触即可。所以配合面后段会有一定的间隙，造成刀具径向跳动，影响动平衡。　　刀柄刀夹厂家认为在高转速、高偏心的条件下，双面夹紧刀柄(HSK)与主轴结合更紧密，刚性更大，在提高加工效率方面取得了显著的效果。但当主轴转速达到30000 r/min以上时，主轴、刀架和刀具在旋转时应具有很高的同心度和动平衡能力。否则转速越高，离心力越大。当达到系统的临界状态时，刀架和刀具系统将被激发。导致加工质量下降，刀具寿命缩短，主轴轴承严重磨损甚至损坏。　　刀柄刀夹厂家认为刀具夹紧技术始终专注于进步。由于双面夹紧刀具系统难以在高速高精加工方面取得新的突破，为了提高刀具、刀柄和主轴的连接精度，HSK刀柄和热装刀具夹紧系统代替弹簧夹紧和侧面固定系统越来越受到重视。　　刀柄刀夹厂家认为热胀系统通常利用热感应线圈在短时间内加热刀柄的夹紧部分，使刀柄内径相应膨胀。此时，刀具立即装入刀柄，刀柄冷却收缩时，能给刀具的夹紧面以均匀的压力，从而产生较高的径向夹紧力，将刀具夹紧牢固。因此，热胀系统是一种热加载工具夹紧方法，在工具和手柄之间不涉及任何物质。可以解决高速高精加工中的平衡、摆动精度、夹紧力等重要的问题。　　刀柄刀夹厂家认为热胀系统采用感应加热，其特点是：通过有目的的加热，几秒钟即可完成刀具更换;通过材料的选择和适当的工艺方法，提高了夹具的使用寿命;高强度，巨大张力;操作简单，安全可靠;适用于夹持硬质合金钢和高速合金钢;高强度夹具;结合配件，机器的应用范围广泛;圆周跳动小于0.003毫米.

CNC加工中心有哪些不同的刀柄，你都知道吗？

发布时间：

2020-12-29

BT刀柄中的7:24是什么意思？ BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准？如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动1、根据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：锥度为7: 24的SK通用刀柄锥度为1: 10的HSK真空刀柄锥度为7: 24的SK通用刀柄 7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格： 1. 国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT） 2. 日本标准 MAS BT（简称BT） 3. 德国标准 DIN 2080型（简称 NT或ST） 4. 美国标准 ANSI/ASME（简称CAT） 5. DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）拉紧方式： NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。通用性： 1）目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄； 2）DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上； 3）国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。锥度为1: 10的HSK真空刀柄 HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。HSK真空刀柄能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度，并缩短刀具更换的时间，在高速加工中发挥很重要的作用，其适应机床主轴转速达到60,000转/分。HSK工具系统正在被广泛用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。 HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。 A型和E型的最大区别： 1. A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。 2. A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于：同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。所以和E63相比， F63的转速会更快(主轴轴承小)。 2、刀柄的装刀形式 ▌ 弹簧夹头刀柄主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径 0.5~32mm。 ▌ 液压夹头 A- 锁紧螺钉，使用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧； B- 锁紧活塞，将液压媒质压入膨胀室； C- 膨胀室，受液体挤压产生压力； D- 薄膨胀衬套，在锁紧过程中使刀具装夹杆中心定位并均匀包络。 E- 特殊密封件，确保理想的密封和长的使用寿命。

祝贺平原环宇精密机械评为“专精特新”中小企业

发布时间：

2019-07-30

根据《关于组织申报2019年度市级“专精特新”中小企业的通知》，经过企业自主申报、县（市、区）主管部门初审和市局审核，现认定平原县环宇精密机械有限公司等56家企业为德州市2019年市级“专精特新”中小企业，现予以公布。

刀柄作为连接机床刀具“桥梁”，影响加工质量与成本

发布时间：

2019-02-24

刀柄作为连接机床和刀具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。

刀柄就该这样选！很重要，有讲究！

发布时间：

2018-12-28

刀柄的价值与成套的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。现代大型高速加工设备越来越多的被应用到生产中，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，显得尤为重要，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。

如何克服变形？变速器箱体加工必备利器

发布时间：

2018-06-28

铝合金零件的铣面加工是占用加工节拍较多的工步。环宇刀具研发的PCD精加工面铣刀采用整体可调式刀夹设计，不仅可以消除刀尖的跳动误差，而且可以采用密齿结构。既提高了加工表面的质量，又提高了加工效率。同时，配合特殊设计的刀尖还可以在精加工时一次性把网纹面加工出来。